Forro HDPE

Como as condições do local do lago podem variar significativamente, a preparação do local é o primeiro passo que deve ser dado ao instalar os revestimentos do lago. A preparação do local inclui garantir, sempre que possível, que o local não sofra inundações ou elevada pressão da água subterrânea. O fundo do tanque também deve estar acima do lençol freático. Além disso, as condições do solo devem ser inspecionadas para antecipar o acúmulo de gás e se um sistema de ventilação deve ser instalado. Uma vez verificado que o local é adequado para a construção de um lago, a área deverá ser limpa e nivelada. Uma etapa essencial é a remoção de pedras pontiagudas e outros objetos, como vegetação e restolho, do subleito. O objetivo é garantir um contato íntimo entre o revestimento do lago de HDPE e o subleito, o que ajuda a melhorar o desempenho a longo prazo do revestimento do lago.

Depois que o local for escolhido, inspecionado e preparado, o próximo passo é começar a selecionar o material certo para o revestimento do lago. Os revestimentos de lagoas de HDPE trazem muitos benefícios. Eles são resistentes e flexíveis, ao mesmo tempo que demonstram alta resistência a produtos químicos e à corrosão. Além disso, os revestimentos de HDPE estão entre os revestimentos de polietileno mais duráveis ​​e duradouros do mercado. Outro benefício, que pode agilizar a instalação, é que os revestimentos de HDPE podem ser soldados por fusão. Ser capaz de soldar revestimentos de lagoas de HDPE permite que os instaladores formem vedações no campo, simplificando a logística de transporte e a complexidade geral da instalação. Para reduzir ainda mais as despesas gerais, o revestimento do tanque pode ser fabricado em folhas grandes para reduzir o número de soldas de campo necessárias. Outra consideração importante em relação à soldagem por fusão é que são necessários equipamentos adicionais e soldadores experientes para garantir uma instalação de qualidade.

A próxima etapa na instalação de um revestimento de lagoa de HDPE é preparar valas de ancoragem e outras estruturas específicas do local, como tubulações e drenos. Assim que essas estruturas estiverem instaladas, os instaladores podem passar para a colocação do revestimento. O revestimento do tanque de HDPE deve ser descarregado e desenrolado com cuidado para evitar danos ao revestimento. Freqüentemente, sacos de areia são usados ​​para manter os painéis no lugar durante a instalação. Depois que o revestimento for puxado pelo local, os preparativos para a soldagem podem começar. Após selecionar um método de soldagem, as propriedades da geomembrana escolhida, como seu tipo (por exemplo, polietileno de alta densidade), índice de fusão e espessura, devem ser consideradas. Estas propriedades afetarão as configurações de soldagem. Por exemplo, um índice de fusão mais elevado permite que o processo de costura ocorra em temperaturas mais baixas e em velocidades mais altas. Antes de qualquer soldagem, a área específica da costura deve ser limpa de todas as partículas de solo e outros materiais estranhos. Finalmente, antes de criar costuras de produção, as costuras de teste devem ser conduzidas de acordo com o plano de garantia de qualidade de construção (CQA) (por exemplo, duas costuras de teste por dia, 3).

A última etapa na instalação de revestimentos de lagoas de HDPE é o controle de qualidade da construção. Esta etapa envolve trazer equipamentos de teste no local, realizar testes não destrutivos e destrutivos das costuras de campo e inspeções. Certos testes não destrutivos, como o teste de faísca, requerem o uso de um revestimento de geomembrana condutora. Durante a inspeção final, toda a superfície do revestimento do tanque de HDPE deve ser examinada pelo inspetor para confirmar se o revestimento não apresenta defeitos, furos, bolhas ou contaminação. Se necessário, a superfície deverá ser limpa para facilitar o processo de inspeção. Quaisquer áreas que não passem nos critérios do inspetor serão marcadas para testes adicionais. Se o revestimento do lago passar no processo de inspeção, a instalação será considerada concluída após a limpeza do local e o envio das certificações exigidas.